在工厂和车间的日常生产中，经常遇到的一件事情是关于材料的连接方法。每一卷材料在使用完毕后我们需要重新连接材料继续生产作业。那么对于材料接头的处理也是有技巧的。好的SMT接料带方法可以有效减少不良产品的损耗，同时SMT接料方法熟练可靠可有效保障生产，减少调机SMT接料的时间。下面就我们对于材料接头的使用做一个简单的介绍。
一、SMT接料带常用的材料：
双面胶、硅胶带、OPP胶带；双面胶一般选择粘性比较好的双面胶，接头牢固，可承受正常拉料拉力的影响。主要针对泡棉类较厚的材料SMT接料使用。硅胶带，此种材料可以抵抗离型纸的离型作用，一般用于离型类材料的SMT接料使用。OPP胶带，厚度薄，一般比较普通的SMT接料使用，材料价格低廉随处可见，方便取用。
二、常见的SMT接料工具：剪刀、直尺等，此处不做过多介绍。
三、常见的SMT接料方法：
1.剪同样宽度的双面胶长10MM左右，粘贴在双面胶的一边，然后对贴另一头，细节是从边上对齐再往下按，再拉紧整卷双面胶检查是否平衡，如一边松一边紧，证明没有接平（会导致贴合时浪费一截材料），然后在接头贴上不同颜色的胶带，防止这个接头不良流入产品中。另如需要把离型纸一起拉起，则在背后把接头掀起再贴一条胶，如图例：
2.PET、PVC保护膜接法，在产品底部贴附上一条10MM的封箱胶比产品长1/2，然后从产品的一边对平往下按紧再把多余的剪下，再复贴两边的1/4的封箱胶，再把两边的1/4封箱胶剪掉，如果是保护膜需在中间再贴上产品的1/2的封箱胶，这样就方便冲切，冲切后直接能把废料拉起，避免了停机！
3.带孔位的接法，相信很多人都是直接接上，到接头处是套冲不准，这个是错误的。正确的是，在材料的底部附上10MM的封箱胶比材料各边长1/5，然后接另一头，把孔位往前推前两个孔位，孔对孔，四个对正按紧，然后把多余的部分剪下，把边上的1/5剪下，这样就可以套冲直接对过 !
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